레이저 커팅 머신에 걸려있는 드로스의 원인과 해결책

레이저 커팅 머신에 걸려 있는 드로스의 원인 및 솔루션

레이저 커팅 머신에 항상 슬래그가 걸려 있다면? 

레이저 절단기는 항상 슬래그를 걸고 있으며 이는 절단된 공작물의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 

많은 판금 가공 기업이 이러한 문제에 직면하게 될 것입니다. 

그렇다면 행잉 커터로 이 문제를 해결할 수 있을까요? 

이상적인 절단 효과를 얻기 위해 어떻게 대처해야 합니까?

레이저 절단기에 잔류물이 걸리는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 

일반적으로 초점, 속도, 힘, 압력 및 기타 문제에 대해 생각할 수 있습니다. 

레이저 커팅 머신에 항상 잔여물이 걸려 있으면 어떻게 해야 하나요? 

자세히 살펴보겠습니다.

1. 초점 위치: 초점 위치는 레이저 초점에서 공작물 표면까지의 거리로 절단 표면의 거칠기, 절단 솔기의 경사 및 폭에 직접적인 영향을 미칩니다.

 초점 위치가 너무 높으면 절단 작업물의 하단에서 흡수하는 열이 증가합니다. 

특정 절단 속도 및 보조 압력 하에서 절단 솔기에 가까운 절단 재료 및 용융 재료는 하부 표면에 흐르고 액체가 되며 용융 재료는 냉각 후 공작물의 하부 표면에 부착됩니다. 뒤쳐진다. 절단 재료의 하부 표면에 의해 흡수될 수 있는 열이 줄어들어 절단 이음새의 재료가 완전히 녹지 않고 일부 날카롭고 짧은 잔류물이 보드의 하부 표면에 부착됩니다.

2. 속도: 레이저 커팅 시 커팅 플레이트의 재질과 플레이트의 두께에 따라 커팅 속도 선택을 결정합니다. 다른 절단 속도는 레이저 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 

적절한 절단 속도를 선택하면 레이저 절단의 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 우수한 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

3. 출력: 레이저 절단 중 레이저 출력 크기의 선택은 절단 품질에 영향을 미칩니다. 

절단력은 도마의 재질과 도마의 두께에 따라 결정되어야 합니다. 힘이 너무 크거나 너무 작으면 좋은 절단 절단을 얻을 수 없습니다.

4. 기압: 레이저 절단 공정에서 보조 공기압은 절단 공정 중에 슬래그를 날려 버리고 절단 열 영향 영역을 냉각시킬 수 있습니다. 보조 가스에는 산소, 압축 공기, 질소 등이 포함됩니다. 일부 금속 재료는 일반적으로 재료가 타는 것을 방지하기 위해 불활성 가스 또는 압축 공기를 사용합니다.

보조 가스 압력이 너무 높으면 재료 표면에 맴돌이 전류가 발생하여 용융 제거 능력이 약해져 슬릿이 넓어지고 절단면이 거칠어집니다. 압력이 너무 낮으면 용융물을 완전히 날려버릴 수 없고 재료의 하부 표면이 슬래그에 달라붙습니다. 따라서 중독성 있는 절단 품질을 얻으려면 절단 중에 보조 가스 압력을 조정해야 합니다.